Visite de la scierie à Haramont

Visite de la scierie à Haramont
Présentation de l’entreprise : Nous avons visité la scierie de Monsieur Pigoni. Dans cette scierie, on trouve différents métiers : deux secrétaires, les conducteurs des grumiers et des engins, ceux qui aiguisent les lames des scies ou ceux qui travaillent sur les machines pour scier ou pour assembler les planches pour en faire des palettes. Les employés qui sont trente travaillent huit heures par jour.
La scierie d’Haramont fabrique des poutres (nous avons vu la fabrication de pieds de table en hêtre) et surtout beaucoup de palettes. La scierie que nous avons vue est près de la forêt de Retz donc c’est plus pratique pour le transport. La scierie utilise 80 % de hêtre et 20% de chêne. Ils utilisent quelques résineux pour les palettes.
Achat du bois et transport : La scierie achète le bois à l’O.N.F, en grosses quantités. 60 mètres cubes de bois sont sciés par jour soit 2 grumiers ( nom des camions). Sur un grumier, on peut mettre environ 15 grumes ce qui fait 30 grumes par jour. On a vu un camion qui déchargeait les grumes.
Les différentes étapes vues pendant la visite :
1 - Tronçonnage des grumes L’ouvrier coupe les grumes en tronçons à la tronçonneuse et pour les transporter, il utilise une télécommande qui commande une pince auto-serrante comme celles que nous avons vues pendant notre travail sur les engins de levage du Moyen-Age.
2 - Transport des grumes Sur une sorte de tapis roulant avec des chaînes, les grumes glissent vers une machine qui s’appelle le ruban (le nom de la lame).
3 - Découpage en plots La machine qui va couper le bois en tranches (plots) attrape les grumes qui avancent avec un système de poulies. Puis l’énorme scie coupe le bois en plots.
	Les plots ressortent de la machine automatiquement.
4 - Séchage Dès que les plots sont coupés ils les mettent à sécher pendant 2 ans ou même 4 ans. Les plots sont séparés par des cales pour mieux sécher. Monsieur Pigoni nous a dit qu’il faut faire sécher un an à peu près par centimètre d’épaisseur de bois. Dans une scierie, il faut donc beaucoup d’espace pour stocker les plots pendant des années et beaucoup de transport par chariot élévateur.
On voit bien la séparation des plots pour le séchage.
5 - Découpage en poutres Quand les plots sont séchés, on les scie avec une machine qui les transforme en poutres. Ils fabriquent des poutres de différentes tailles suivant les commandes.
	Le jour où on est allé à la scierie, ils faisaient des pieds de table en hêtre.
On a vu des poutres qui ont été mitraillées par des balles ou des éclats d’obus en 1914-1918, pendant la première guerre mondiale. Ces poutres ne sont pas utilisables comme les autres.
6 - Découpage de planches à palette On coupe les planches à palettes avec une machine spéciale. Les planches sont moins bien coupées qu’avec les autres scies. Elles ne sont pas lisses.
7 - La fabrication des palettes Une fois que le découpage des planches à palettes est terminé, on peut fabriquer les palettes : des planches avec des cubes en bois. Dans la scierie que nous avons visitée, on a vu que deux personnes mettaient les planches sous une énorme machine.
Cet engin sert à clouer les planches. Il faut être précis car sinon, la palette n’est pas réussie. Monsieur Pigoni nous a dit que les deux personnes fabriquaient une palette en 30 secondes.
Dès qu’une palette était finie, une personne la prenait pour l’empiler avec les autres pendant que la machine continuait donc les ouvriers ne pouvaient pas s’arrêter. Une palette sert à transporter des choses très différentes avec des engins.
8 - Atelier d’affûtage Nous sommes rentrés dans une sorte d’atelier où se trouvait une machine qui affûtait les lames. On doit changer les lames toutes les quatre heures. Mais quand ils coupent le bois et qu’il reste des éclats, la lame se casse et doit être changée immédiatement.
Le commerce Tout d'abord, la scierie achète le bois à l’ONF (pas trop cher en ce moment). La scierie vend directement les palettes à des entreprises (Volkswagen par exemple et beaucoup d’autres clients). Par contre, les poutres sont vendues à des grossistes qui les revendront plus cher à des fabricants de meubles, des menuisiers…
La scierie produit 30% de bois inutilisable. Avec ces déchets qui sont vendus à des usines, on fait de la pâte à papier ou des panneaux de particules appelés aussi aggloméré (déchets de bois + colle). Ces panneaux de particules servent à faire des meubles.
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